一、順酐尾氣簡介：
       目前國內(nèi)順酐生產(chǎn)主要分為苯法及丁烷法，苯法順酐尾氣含有苯、一氧化碳等有毒有害物質(zhì)，丁烷法順酐尾氣含有丁烷、一氧化碳等污染物，污染環(huán)境的同時造成了能源的極大浪費，傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括洗滌、吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、處理效率低、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而催化燃燒技術(shù)已經(jīng)是成熟的工業(yè)化技術(shù)，在國內(nèi)已經(jīng)有多套應(yīng)用，順酐尾氣的濃度非常適合催化焚燒技術(shù)，不僅不需要消耗任何燃料，還可以副產(chǎn)大量的蒸汽，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益兼顧，產(chǎn)生的效益短期內(nèi)即可回收設(shè)備投資。 二、RTO工藝介紹：        蓄熱式焚燒法采用了熱量回收系統(tǒng)，回收燃燒后的高溫氣體的熱量預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣。裝置有管殼式熱氧化器（RecuperativeThermalOxidizer,RcTO）和蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,RTO）兩種。后者用于大流量VOCs廢氣的處理。投資低（每10000Nm3/h尾氣處理的投資80萬元左右）、運行費用低、處理效率高、燃燒溫度高、回收高壓蒸汽壓力等級高（可達(dá)到4.5MPa）。天津渤化中河、常州曙光、常茂、山東宏信均采用此技術(shù)。 三、項目設(shè)計方案：        我公司設(shè)計的蓄熱式熱氧化裝置。不同于最初的三床（箱）式蓄熱式熱氧化裝置，本設(shè)計為十箱體，處理量為220000m3/h。 熱氧化裝置工作時廢氣先經(jīng)阻火器后進(jìn)蓄熱室預(yù)熱到725℃左右，然后進(jìn)入熱氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達(dá)到930℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，產(chǎn)生的一部分煙氣再進(jìn)入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱，另一部分煙氣進(jìn)余熱鍋爐換熱產(chǎn)4.5MPa、257.6℃的飽和蒸汽，換熱后的煙氣最終排放到大氣。本熱氧化裝置共設(shè)十個蓄熱室，十個蓄熱室呈一字形布置，可自動定期輪流切換十個蓄熱室的工作狀態(tài)。正常運行時，反吹風(fēng)機自動開啟運行；進(jìn)氣閥開啟五只，出氣閥開啟四只，反吹閥開啟一只，各閥門的動作根據(jù)時間循環(huán)切換（每次切換其中一只，即原為進(jìn)氣的變成反吹，原為出氣的變成進(jìn)氣，原為反吹變成出氣）本尾氣氧化處理系統(tǒng)，按滿足順酐裝置操作彈性60%~110%和滿足順酐裝置主反應(yīng)催化劑投運初期、中期、后期尾氣中苯轉(zhuǎn)化率98.5%～96.5%的熱負(fù)荷要求進(jìn)行設(shè)計。 四、成本與效益分析：        尾氣治理部分，包括蓄熱式熱氧化器860萬元，土建管道電儀220萬元，新建裝置總投資合計為1080萬元。 在對順酐生產(chǎn)尾氣進(jìn)行燃燒治理的同時，通過回收利用放出的熱量副產(chǎn)蒸汽，由于高壓用戶還未投產(chǎn)，目前裝置生產(chǎn)1.7MPa的中壓飽和蒸汽6.7t/h。蒸汽對外售價170元/t（不含稅），一年即可回收建設(shè)投資。        蓄熱式燃燒裝置熱效率高、運行可靠、維護(hù)費用低和自動化程度高。從綠色環(huán)保出發(fā)，以清潔生產(chǎn)、資源化循環(huán)利用為目的的蓄熱式燃燒技術(shù)將是順酐廢氣處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。該技術(shù)的推廣應(yīng)用將可創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，為我國經(jīng)濟(jì)和社會的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)，因此也必將展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景和市場競爭力。