LDAR 技術 leak detection and repair (泄漏檢測與修復)，是通過對煉化裝置潛在泄漏點進行檢測，及時發(fā)現存在泄漏現象的組件，并進行修復或替換，進而實現降低泄漏排放。

技術簡介

LDAR（泄漏檢測與修復）技術是指對工業(yè)生產全過程物料泄漏進行控制的系統(tǒng)工程。通過固定或移動式檢測儀器，定量檢測或檢查生產裝置中設備和管線組件等易產生VOCs泄漏的密封點，并在一定期限內采取有效措施修復泄漏點，從而控制物料泄漏損失，降低排放減少對環(huán)境造成的污染。

該技術采用固定或移動監(jiān)測設備，監(jiān)測化工企業(yè)各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產生揮發(fā)性有機物泄漏處，并修復超過一定濃度的泄漏檢測處，從而達到控制原料泄漏對環(huán)境造成污染，是國際上較先進的化工廢氣檢測技術。典型的LDAR步驟：確定程序、組件檢測、修復泄漏、報告閉環(huán)等。其子程序包括：檢測前準備子程序、檢測子程序、修復子程序、報告子程序等。

根據數據統(tǒng)計：化工生產、儲存、運輸過程的VOCs無組織排放約占企業(yè)總排放量的三分之一甚至更高，美國和歐盟通過LDAR技術的長期運行管理，大幅降低了化工和園區(qū)企業(yè)設備及管線組件的VOCs無組織排放。這種從源頭做起可以有效控制VOCs無組織排放的減排技術，已經被國家環(huán)保部和安監(jiān)總局要求在國內化工行業(yè)應用和推廣，目前中石化所屬企業(yè)及各地化工園區(qū)已規(guī)劃，限時（2017年7月1日前）全面實施LDAR技術。

技術使用專門檢測有機氣體的儀器，以確認發(fā)生泄漏的設備。技術人員檢測后，會對每個閥門和密封點編號，并設立牌子，建立臺賬。其中，綠色牌表示無泄漏；黃色牌表示警告，要予以修復；紅色牌表示須立即整改。

乾訊環(huán)保-LDAR項目的具體工作任務為：

1）依據物料平衡表標注PFD圖和PID圖，判定各管線設備的合規(guī)性，確定各受控組件所屬類別（輕液、重液、氣體和蒸汽），為全廠受控密封點建檔；

2）為全廠裝置建立完整的LDAR體系，建立適合于企業(yè)LDAR項目的LDAR系統(tǒng)管理平臺，形成泄漏檢測組件的臺帳，為下一步檢測工作提供基礎，方便企業(yè)管理整個LDAR項目；

3）開展首次的排放基線檢測，及時發(fā)現存在的泄漏點，并對維修成功的點進行及時復測，出具檢測報告及復測報告；

4）為企業(yè)相關人員進行LDAR項目培訓，包括數據庫平臺使用培訓、國家及地方相關LDAR項目運維管理政策。

5）核算企業(yè)VOCs排放量及實施LDAR后的減排量，評估LDAR實施的價值。

乾訊環(huán)保：實施LDAR項目使客戶實現：

1) 減少VOCs排放，降低原料及產品的損失；

2) 減少繳納VOCs排污費；

3) 提高生產過程的安全性、穩(wěn)定性；

4) 減少職業(yè)危害與保護員工健康，改善企業(yè)周邊環(huán)境質量；

5) 避免因違反相關規(guī)定而遭受處罰，提高企業(yè)形象，為企業(yè)營造良好的社會聲譽。