氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強(qiáng)，相對來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問題在于液體下流時(shí)間較長。如果分離效率提高了1%，也就是壓縮機(jī)電耗減少了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當(dāng)于半年節(jié)省的電費(fèi)。如果安裝在壓縮機(jī)出口，可以凈化輸往用戶的氣體，從而使用戶的運(yùn)行成本降低或者運(yùn)行更加安全平穩(wěn)，也明顯比提高氣液分離效率所用成本劃得來。

氣液分離器基本原理是利用氣液比重不同，在一個(gè)突然擴(kuò)大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過程中，氣相中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風(fēng)分離器，氣相中細(xì)微的液滴被進(jìn)口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。氣液分離器可以有效的防止淋洗液流干造成氣泡進(jìn)入系統(tǒng)，同時(shí)兼有脫氣的作用。

飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴;隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。一般氣體由上部出口，液相由下部收集。汽液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進(jìn)一步凝結(jié)，排放，以去除液體的效果。

乾訊環(huán)?？萍嫉膭討B(tài)氣液分離器，采用了動態(tài)分離，設(shè)置了內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)，采用橫、豎折流及升、降流技術(shù)，在提高分離效果的同時(shí)，又增加了對分離出的殘液進(jìn)行曝氣技術(shù)，促進(jìn)二氧化氯氣體的分離；二級采用靜態(tài)分離，采用隔離板增加靜態(tài)流動時(shí)間，在負(fù)壓下進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離，分離出二氧化氯氣體。本發(fā)明中的內(nèi)筒頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，所述斜向截面與水平面的夾角為45°;，該角度可保證分離出來的殘液，在分離器內(nèi)控制液位上、下限較適宜。

當(dāng)它以2300轉(zhuǎn)/分鐘高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成物理屏蔽，可將廢氣大量的油脂、塵埃、水蒸氣、纖維等固相、液相物質(zhì)攔截并通過離心原理分離出來，氣體能很輕松的穿過細(xì)小的鋼絲排出去。作為一種高效的動態(tài)式初級過濾器，是一種創(chuàng)舉，國家環(huán)保部門大力推廣應(yīng)用。它高效的分離效果是取代目前各類環(huán)保凈化設(shè)備中效率低下的固定式初級過濾器（如：格柵、濾棉、折板等）不二選擇。

在很多場所的廢氣治理中，它無需配組別的凈化設(shè)備，即能獨(dú)立完成氣體的分離凈化，同時(shí)具有防火無需清洗通風(fēng)管道的效果，達(dá)到國家環(huán)保排放要求。在某些特殊場所的廢氣治理中，它能與目前現(xiàn)有的各類凈化設(shè)備合組成復(fù)式凈化系統(tǒng)。在系統(tǒng)中它高效的分離效果，能使后一級凈化設(shè)備更高效，安全的工作，減少后一級凈化設(shè)備在工作中產(chǎn)生故障，減少后一級凈化設(shè)備的清洗、更換、維修，極大的節(jié)省使用費(fèi)用（如：高壓電場、UV紫外頂管的因失效而需清洗，活性炭的飽和更換等等），特別是當(dāng)廢氣中粘性物質(zhì)多的情況下，它的效果更顯著。