企業(yè)以質量求生存，以科技求發(fā)展，本公司從技術、供應、生產、質檢、直到安裝調試實行層層把關，立體交叉的質量管理網絡，嚴格按照ISO9001質量體系認證證書要求。各種原輔材料的采購由供應部與質檢部共同完成，我公司制定了一整套各種原輔材料的檢驗要求及檢驗方法，并配有相關的檢驗設備，嚴格遵守XBT98004-87《設備原材料進廠的檢驗標準》，明確進貨渠道，并建立檔案制度，杜絕假冒、偽劣、殘次的材料件進入生產工序。

設備在制作過程中，按專業(yè)分工制定產品生產工藝，把每道工序的制作標準落實到人，各工序相互檢查、相互銜接，嚴格按HG JB2932《設備制造技術》、HG JQ13.1-1998《化工防腐標準》及GB HX102－1993《化工機械設備焊接標準》進行設計、制作和驗收。并實行自檢、互檢和質檢，總結過程。建立卡式質量流水記錄，并把檢驗數據留擋保存。出具產品合格證，確保售后服務，跟蹤服務。
生產制造標準：

（1）我們采取有效措施保證設備各部件都應經過工廠檢驗，其產品符合本技術規(guī)范及有關標準、規(guī)范的要求。

（2）我們編制可操作的質量保證程序及相應的文件，并在生產本規(guī)范書中的產品時能嚴格執(zhí)行質量程序文件及圖樣。

（3）我們在制造過程中，對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體及功能進行試驗和檢驗，以保證完全符合本規(guī)范書和確認的設計圖紙的要求。

（4）為了確保產品質量，供貨范圍內的所有配套產品的生產廠家和分承包商的資格應經招標方和設計院確認后才能采用。

（5）我們采取有效的措施，現場指導人員監(jiān)督設備的安裝嚴格按圖紙和規(guī)范進行制作，嚴格執(zhí)行企業(yè)標準和行業(yè)標準，嚴格按招標書要求和JB2932《設備制造技術》，要求生產整體按ISO9001質量保證體系實施。技術人員不脫離現場，把好質量關，各個程序做到三級驗收，班組驗收、現場質檢員驗收、公司質檢部驗收，并做好驗收記錄，不合格項目堅決返工。服務嚴格按服務控制程序執(zhí)行，遵守售后服務承諾，產品質量創(chuàng)優(yōu)質工程，樹企業(yè)樣板工程。
工廠檢驗標準：
（1）由我們供應的所有合同設備/部件(包括分包與外購)，在生產過程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和/或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝(裝配)必須有正式的記錄文件。
（2）設備在驗收出廠前提供質量證明文件，至少包括以下部分：
       產品合格證；
       設備說明書；
       質量證明書。
技術文件中應包括：
       設備特性；
       設備竣工總圖；
       設備主要零部件表。
質量證明書應包括：
       主要零部件材料的化學成分和力學性能；
       無損探傷結果；
       焊接質量的檢查結果；
       壓力試驗；
       致密性試驗結果；
       水壓試驗報告。
（3）制造廠內招標方的驗收不作為最終產品合格的保證，產品最終應通過現場調試和運行考驗而通過驗收。