電鍍廢氣對(duì)人體的危害，主要表現(xiàn)在對(duì)人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無(wú)色無(wú)味，對(duì)呼吸道產(chǎn)生長(zhǎng)期慢性的傷害，經(jīng)過(guò)逐漸積累，含量超過(guò)限度，會(huì)導(dǎo)致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會(huì)對(duì)人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會(huì)出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。鄉(xiāng)對(duì)植物和建筑物的危害，電鍍工藝所排放的_氧化硫、氮氧化物，在空氣中對(duì)植物的生長(zhǎng)有危害作用，甚至殺死植物。如果在形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕、銹蝕等。
根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，電鍍工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見(jiàn)，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。
電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過(guò)程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽，工作過(guò)程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對(duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。
電鍍廢氣處理方案：
1、含塵廢氣。主要由噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生,含有沙粒、金屬氧化物及纖維性粉塵等。
2、酸性廢氣。由于鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進(jìn)行酸洗、出光和化學(xué)拋光等工藝所產(chǎn)生,如:氯化氫、二氧化硫、氟化氫、硫化氫及磷酸等氣體和酸霧。硫酸廢氣可用10%碳酸鈉和氫氧化鈉溶液或氨水進(jìn)行中和處理。鹽酸廢氣可用低濃度氫氧化鈉或氨水中和。HF廢氣可用5%的碳酸鈉和氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和。
3、堿性廢氣。電鍍過(guò)程中使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質(zhì),由于加熱等工藝操作所產(chǎn)生的堿性氣體?？僧a(chǎn)生堿霧的工藝主要有:化學(xué)除油、電化學(xué)除油、強(qiáng)堿性電鍍(如堿性鍍鋅和堿性鍍錫等)和氰化電鍍等。
4、含鉻廢氣。在鍍鉻工藝中產(chǎn)生?？刹捎镁W(wǎng)格式鉻霧廢氣回收裝置，可凈化回收，配合最后噴淋凈化裝置凈化廢氣。
5、氮氧化物廢氣。在含有硝酸溶液中酸洗、出光及拋光等工藝中所產(chǎn)生的酸性廢氣,一氧化氮?？衫茫?br />
①堿液吸收裝置凈化，在旋流塔內(nèi)加入氫氧化鈉、氫氧化鈣或碳酸鈉，與氮氧化物反應(yīng)生成硝酸鹽和亞硝酸鹽。
②氧化吸收裝置凈化，采用氧化劑送入吸收塔的進(jìn)氣管內(nèi)，將NO氧化成NO2后，在堿洗吸收液中吸收，廢氣再進(jìn)入水噴淋裝置中，利用殘余的氧化劑將亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽。
③還原吸收裝置凈化，采用亞硫酸鹽、硫化物或尿素等還原劑水溶液作為吸收液，將氮氧化物廢氣吸收到溶液中并還原為氮?dú)狻?/div>
6、含氰廢氣。由氰化電鍍產(chǎn)生,如氰化鍍銅、鍍鋅、銅錫合金及仿金等,氰化物遇酸反應(yīng)產(chǎn)生的氰化氫氣體?？捎?15%氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液或硫酸亞鐵溶液吸收。采用次氯酸鈉水溶液吸收時(shí)，加用氫氧化鈉調(diào)節(jié)吸收液的pH值，保持在弱堿性狀態(tài)，處理后產(chǎn)物為氨、二氧化碳和水。采用硫酸亞鐵溶液吸收時(shí)，將0.11~0.12的硫酸亞鐵溶液加入噴淋塔，停留時(shí)間3~4s，凈化效率可達(dá)96%。
