一、注塑工藝解析：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程，塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-射膠填充-(氣輔，水輔)保壓-冷卻-開模-脫模等6個階段。

二、材料特性：

PC工程塑料是由雙羥基化合物中之丙二酚(bisphenol-a)、碳酸鹽化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交換法(熔融法)反應所聚合而成的聚碳酸酯樹脂。是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。

PC材料特性

1)、剛硬而有韌性，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性及耐熱性和無毒性，并且可以通過注射成型、擠出成型來獲得預期的效果，所以發(fā)展十分迅速，目前世界年消費量已超過30萬t。

2)、聚碳酸酯為透明、微黃色或白色的剛硬而韌的聚合物。燃燒時，慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，黑煙碳束。燃燒后熔融、起泡，發(fā)出花果臭的氣味。

3)、聚碳酸酯性能優(yōu)良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。相對密度為1.20，比聚烯烴大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而與聚甲基丙烯酸甲酯相近。

ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。ABS 兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。因此ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的堅韌、質(zhì)硬、剛性材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。

色母料特性
主要有顏料、載體和著色劑組成，把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

原料ABS或者PC（聚碳樹脂）塑料顆粒、色母粒安裝比例加入拌料機中，攪拌均勻；經(jīng)鉸刀式傳輸機傳輸，通過上料機上料；混合物加熱，熔化后通過全自動注塑機成型；經(jīng)冷卻塔配套的循環(huán)水池冷卻后脫模；人工檢驗后即為成品。

綜上所述：此項目注塑廢氣主要來源于射膠填充與保壓工序。因此，需在此工序的作業(yè)空間布置廢氣捕集罩，收集廢氣，以防止無組織排放。